疊合板，是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。“疊合”就是指預(yù)制和現(xiàn)澆相互結(jié)合。施工過程中，在工廠生產(chǎn)底部的預(yù)制板，運至工地，先吊裝好底部預(yù)制板，再對上部及與其相連的節(jié)點進(jìn)行整體現(xiàn)澆。目前國內(nèi)應(yīng)用較廣泛的是預(yù)制桁架鋼筋底板疊合板。

疊合板可看作是當(dāng)年預(yù)制板的2.0版本。

上世紀(jì)的預(yù)制樓板曾經(jīng)風(fēng)靡一時，快捷的建造方式廣受歡迎。可是到了90年代，就逐漸銷聲匿跡了。重要原因就是其堪憂的抗震安全性。2010年以來，由于環(huán)保壓力、人口老齡化、勞動力成本過高以及建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)升級等多重因素的推動，首先從壓型鋼板樓板和橋梁蓋板施工經(jīng)驗中進(jìn)行總結(jié)，經(jīng)過逐步發(fā)展，出現(xiàn)了如今的疊合樓板工藝做法，并快速地應(yīng)用到工程實踐中。

疊合板的優(yōu)點：

1、集成化生產(chǎn)，效率高，節(jié)約工期，節(jié)省人工

工廠生產(chǎn)預(yù)制底板，逐漸集成化、標(biāo)準(zhǔn)化與智能化。成品一旦運到現(xiàn)場，即可投入安裝。不需要木模，提高了施工效率。采用吊裝，節(jié)省了人工。

2、節(jié)約竹木材料，減少措施費用

在傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工過程中，三大主材其中之一就是木材。疊合板減少了木材的消耗，進(jìn)而減少了木模措施費。

3、施工更加安全

數(shù)據(jù)統(tǒng)計：高空墜物打擊、高空作業(yè)跌落、模板支架失穩(wěn)是建筑業(yè)主要事故。疊合板工藝改善了工作方式，減少模板支撐作業(yè)，降低了工人作業(yè)中發(fā)生危險的概率。

4、節(jié)能環(huán)保

現(xiàn)場濕作業(yè)減少，減少現(xiàn)場的垃圾產(chǎn)生與堆放，減少污水排放，綠色節(jié)能。

相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆板其缺點為：

1、造價偏高

由于裝配式尚屬于推廣階段，加上生產(chǎn)地偏遠(yuǎn)，多種因素使得疊合板造價均高于傳統(tǒng)現(xiàn)澆板。每m2樓板單價對比如下：

依圖表，桁架鋼筋疊合板與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的單價比值為1.37（受含鋼量影響會有浮動）。主材價是造成造價偏高的主要因素。深圳市信息價可見：2022年二季度預(yù)制疊合樓板價格為2890—4150元/m3，6月份C30泵送混凝土為634.7元/m3。

2、制作安裝精度要求高

水、電、通風(fēng)空調(diào)的管井、孔洞、線盒等預(yù)留預(yù)埋，都要求較高精度的定位控制。未預(yù)留或預(yù)留錯誤，輕則樓板重新開孔破壞結(jié)構(gòu)，重則須重新更換。

3、節(jié)點增加，現(xiàn)澆節(jié)點施工困難

疊合板周邊預(yù)留現(xiàn)澆節(jié)點或板帶，節(jié)點增加。因節(jié)點部位鋼筋、管線密集，混凝土骨料通過及振搗會造成困難。節(jié)點鋼筋可能存在互相干擾情況。疊合板底板和面板，因新舊混凝土結(jié)合面黏結(jié)應(yīng)力和溫度收縮應(yīng)力的差別，板面可能有產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險。接縫增多，有漏漿風(fēng)險。

4、設(shè)計成本增加

設(shè)計深化時間增多，設(shè)計須提前介入。一旦開始生產(chǎn)，設(shè)計變更的成本增大。

建筑業(yè)的工業(yè)化、集成化、智能化、節(jié)能環(huán)保的升級之路勢在必行，疊合板代表的PC裝配式雖然暫時有造價高等弊端，但是其具有建造速度快、節(jié)省人工、節(jié)能環(huán)保、施工安全等顯著優(yōu)點，前景仍值得期待！